Analyse van kopervrij in gaten in printplaten
Laat een bericht achter
We weten allemaal dat het zonder koper in het gat onmogelijk is om elektriciteit te geleiden, wat moet worden vermeden bij de fabricage van printplaten. Er zijn veel soorten situaties die ervoor kunnen zorgen dat koper in het PCB-gat zinkt, en tijdens het fabricageproces van printplaten, zoals zinken van koper, galvaniseren, boren, filmpersen, etsen, enz., is het mogelijk om koper te veroorzaken afwezig zijn in het gat.
Zoals bekend moet de plaat een voorbehandeling ondergaan omdat sommige ondergronden kunnen worden aangetast door vocht, of een deel van de hars kan niet goed uitharden bij het persen van de synthetische ondergrond. Dit kan leiden tot een slechte boorkwaliteit als gevolg van onvoldoende harssterkte tijdens het boren, resulterend in overmatig stof of ruwe gatwanden, bramen in het gat, koperfolie-spijkerkoppen in de binnenlaag en ernstige bramen in het lege gat. gescheurd gedeelte in het glasvezelgebied is ongelijk. Anders vormen deze problemen bepaalde kwaliteitsrisico's voor chemisch koper. Vooral nadat sommige meerlaagse platen zijn gelamineerd, kan er ook een slechte harsuitharding optreden in het substraatgebied van semi-uitgeharde PP-platen, wat een directe invloed kan hebben op het boren en de activering van koperafzetting door lijmresten te verwijderen.
Voorbehandelingskwesties van boord. Sommige platen kunnen vocht opnemen en een deel van de hars stolt mogelijk niet goed tijdens de druksynthese van de ondergrond. Dit kan resulteren in een slechte boorkwaliteit, overmatige boorverontreiniging of ernstige scheuren van de hars op de wand van het gat tijdens het boren. Daarom moet tijdens het snijden het nodige bakken worden uitgevoerd. Bovendien kunnen sommige meerlaagse platen na het lamineren ook een slechte harsuitharding ervaren in het substraatgebied van semi-uitgeharde PP-platen, wat een directe invloed kan hebben op het boren en de activering van koperafzetting door lijmresten te verwijderen. De boorconditie is te slecht, wat zich voornamelijk manifesteert als: er zit veel harsstof in het gat, de wand van het gat is ruw en de opening van het gat heeft ernstige bramen. Bramen in het gat, spijkerkoppen van koperfolie op de binnenlaag en een ongelijke lengte van het gescheurde gedeelte in het glasvezelgebied kunnen allemaal bepaalde kwaliteitsrisico's opleveren voor chemisch koper.
In dit opzicht kan controle worden uitgevoerd vanuit de aspecten van technologie, apparatuur, testen, etc. om het optreden van defecten te verminderen.
1. Ontwikkel het juiste behandelproces. Tijdens het fabricageproces van printplaten is het noodzakelijk om de juiste processtroom te ontwikkelen, die strikt getest en geverifieerd moet worden.
2. Kies hoogwaardige verbruiksartikelen en apparatuur. Kies legitieme leveranciers en hoogwaardige apparatuur en verbruiksartikelen om de kwaliteit van het koperafzettingsproces te waarborgen, evenals de balans tussen productie-efficiëntie en kostenbeheersing.
3. Optimaliseer het koperafzettingsproces. Pas de koperen zinkprocesstroom en de formule van de koperen onderdompelingsoplossing aan om het probleem van geen koper in het koperen zinkgat te optimaliseren, waardoor de kwaliteit van koper in het koperen zinkgat wordt verbeterd.
4. Versterk de kwaliteitsinspectie. Voor de PCB-industrie zijn kwaliteitstesten de sleutel tot het waarborgen van de productiekwaliteit. Het kan testprocedures versterken en het toezicht versterken om een effectieve controle van de interne kwaliteit van koperen zinkgaten te garanderen.
Sihui Fuji houdt zich aan kwaliteit als steunpunt, versterkt continu het management van verschillende productiefactoren zoals mens, machine, materialen, methoden en milieu, en biedt klanten producten van hoge kwaliteit.
