Verlichting over de PCB-productie-industrie

Voor de maakindustrie, als we duurzame ontwikkeling en winstgevendheid willen bereiken, moeten we naar standaardisatie en schaalvergroting. Neem als voorbeeld PCB-fabricage. Zoals we allemaal weten, is printplaat een essentieel elektronisch onderdeel in elektronische producten. Of we nu mobiele telefoons, computers, slimme apparaten of grootschalige industriële productieapparatuur gebruiken, printplaten zijn essentiële dragers van elektronische apparaten.

In het fabricageproces van de printplaat, hoe meer lagen de printplaat, hoe complexer het proces en hoe langer de productietijd en het proces van de printplaat. En verschillende processen zijn met elkaar verbonden. Elk veranderingspunt kan leiden tot veranderingen in parameters van andere processen. Om dit soort vergelijkbare situaties te voorkomen, hebben we daarom strikte systeemnormen opgesteld om alle schakels van de productie te controleren, om kwaliteitsrisico's te vermijden.

In het eigenlijke productieproces kwamen we zo'n voorbeeld tegen.

Nadat we klaar waren met het produceren van een plaat, ontdekten we dat het halfzachte gebied niet kon worden gebogen, wat resulteerde in het schrappen van de hele productiebatch. Uit onderzoek is gebleken dat de reden is dat de restdikte van de controledieptezone te dik is tijdens de vormverwerking. Onder normale omstandigheden is het geen probleem om volgens de ingestelde parameters te verwerken. Om het probleem van het persen van gaten en bellen op te lossen, heeft het persproces echter koper op het bord toegevoegd (het eindproduct heeft geen invloed op de productvereisten en kwaliteit van de klant), wat resulteert in veranderingen in de dikte van het substraat.

De dikte van het door de klant vereiste dieptecontrolegebied is {{0}}.22-0.32 mm, en de werkelijke restdikte wordt 0,37 mm.

Door sectieanalyse is gebleken dat de dikte van de L6-laag niet wordt verminderd door externe verwerking.

Uit het bovenstaande geval kunnen we een conclusie trekken:

1.Voor de verwerkende industrie moet de operatie worden uitgevoerd in strikte overeenstemming met het standaardproces. Als er een wijziging is, moet het systeemproces strikt worden gevolgd.

2. Het productieproces is een geheel en elke verandering in het productieproces kan gevolgen hebben voor andere processen. Daarom is het na elke proceswijziging noodzakelijk om contact op te nemen met de relevante processen. Productie is een geheel en we zouden het hele concept moeten hebben.

3. Wijzigingen brengen kwaliteitsrisico's met zich mee, eventuele wijzigingen moeten strikt worden geïnspecteerd en gecontroleerd door de kwaliteitsafdeling.

Onze filosofie is om klanten centraal te stellen en oplossingen voor klanten te bieden. Klanten vertrouwen ons enorm en leveren het substraat aan ons voor productie. Wat we moeten doen, is klanten producten van hoge kwaliteit bieden en producten op tijd, kwaliteit en kwantiteit leveren. Het is verboden om klanten problemen te bezorgen vanwege interne factoren.