Factoren die van invloed zijn op soldeerfouten in pcb
Laat een bericht achter
1. De soldeerbaarheid van printplaatgaten beïnvloedt de laskwaliteit
Slechte soldeerbaarheid van printplaatgaten zal resulteren in soldeerdefecten, die de parameters van componenten in het circuit beïnvloeden, wat leidt tot onstabiele geleiding van meerlagige printplaatcomponenten en binnendraden, en waardoor de hele circuitfunctie uitvalt. De zogenaamde lasbaarheid verwijst naar de eigenschap van het metaaloppervlak dat wordt bevochtigd door gesmolten soldeer, wat betekent dat het soldeersel een relatief uniforme en continue gladde kleeffilm op het metaaloppervlak vormt.
De belangrijkste factoren die van invloed zijn op de soldeerbaarheid van printplaten zijn: (1) de samenstelling van het soldeersel en de eigenschappen van het gesoldeerde materiaal. Soldeer is een belangrijk onderdeel in het chemische behandelingsproces van lassen, bestaande uit chemische materialen die vloeimiddel bevatten. De algemeen gebruikte eutectische metalen met een laag smeltpunt zijn Sn-Pb of Sn-Pb-Ag. Het gehalte aan onzuiverheden moet in een bepaalde verhouding worden geregeld om te voorkomen dat het oxide dat door onzuiverheden wordt gegenereerd, wordt opgelost door de flux. De functie van soldeer is om het oppervlak van de printplaat nat te maken door warmte over te dragen en roest te verwijderen. Over het algemeen worden witte colofonium en isopropanol-oplosmiddelen gebruikt. (2) De lastemperatuur en de oppervlaktereinheid van de metalen plaat kunnen ook de lasbaarheid beïnvloeden. Als de temperatuur te hoog is, zal de diffusiesnelheid van het soldeer versnellen. Op dit moment heeft het een hoge activiteit, wat een snelle oxidatie van de printplaat en het soldeersmeltoppervlak zal veroorzaken, wat resulteert in lasfouten. Het oppervlak van de printplaat zal ook verontreinigd raken, wat de soldeerbaarheid beïnvloedt en defecten veroorzaakt, waaronder soldeerkralen, soldeerballen, open circuits, slechte glans, enz.
2. Lasfouten veroorzaakt door kromtrekken
De printplaat en componenten veroorzaken kromtrekken tijdens het lasproces, wat resulteert in defecten zoals soldeerverbindingen en kortsluitingen als gevolg van spanningsvervorming. Kromtrekken wordt vaak veroorzaakt door temperatuuronbalans tussen de bovenste en onderste delen van een printplaat. Bij grote printplaten kan ook het gewicht van de printplaat zelf kromtrekken veroorzaken. Een normaal apparaat is ongeveer {{0}},5 mm verwijderd van een printplaat. Als het apparaat op de printplaat groot is en de printplaat afkoelt en terugkeert naar zijn normale vorm, zal de soldeerverbinding lange tijd onder spanning staan. Als het apparaat 0,1 mm omhoog wordt gebracht, is dit voldoende om een valse soldeerverbinding te veroorzaken.
3. Het ontwerp van printplaten beïnvloedt de laskwaliteit
In termen van lay-out, wanneer de printplaat te groot is, hoewel lassen gemakkelijker te controleren is, zijn de gedrukte lijnen langer, neemt de impedantie toe, neemt de ruisweerstand af en nemen de kosten toe; Na verloop van tijd neemt de warmtedissipatie af, waardoor het moeilijk wordt om het lassen onder controle te houden en gevoelig is voor interferentie tussen aangrenzende lijnen, zoals elektromagnetische interferentie van printplaten.
Daarom is het noodzakelijk om het printplaatontwerp te optimaliseren: (1) verkort de bedrading tussen hoogfrequente componenten en verminder EMI-interferentie.
(2) Componenten met een groot gewicht (zoals meer dan 20 g) moeten met beugels worden bevestigd en vervolgens worden gelast.
(3) Verwarmingselementen moeten rekening houden met problemen met warmteafvoer en thermisch gevoelige elementen moeten uit de buurt van warmtebronnen worden gehouden.
(4) De opstelling van componenten moet zo parallel mogelijk zijn, wat niet alleen esthetisch aantrekkelijk is, maar ook gemakkelijk te lassen is, waardoor het geschikt is voor massaproductie. Het optimale rechthoekige ontwerp voor de printplaat is 4:3. Breng geen plotselinge wijzigingen aan in de draadbreedte om onderbrekingen in de bedrading te voorkomen. Wanneer de printplaat gedurende lange tijd wordt verwarmd, is koperfolie vatbaar voor uitzetting en loslaten, daarom moet het gebruik van grote delen koperfolie worden vermeden.
