Problemen bij de productiemethode van ingebedde koperen PCB's

Wat betreft het persen van een begraven koperen staaf, vanwege de beperking van de ontwerpnauwkeurigheid, is er een zeker verschil tussen de dikte van de begraven koperen staaf en de printplaat (zoals hoogteafwijking of tolerantie vereist door klanten), waardoor de rand van begraven koperen blok vormt een stap met printplaat. Door het bestaan ​​van dit soort treden is er tijdens het persen lijmoverloop op de tredepositie.

Op dit moment wordt de schuurband over het algemeen gebruikt voor polijsten om harskleefstof te verwijderen, maar vanwege de oneffenheid van de stappositie kan de hars op de stappositie niet effectief worden verwijderd. Als de harskleefstof effectief wordt verwijderd door meer slijptijden toe te voegen, krijgt de printplaat het probleem dat het substraat bloot komt te liggen.

Wat betreft het persen van een ingebed koperen blok, om de compactheid van het persen te garanderen, is de grootte van het ingebedde koperen blok over het algemeen iets groter dan de positie van de PCB-sleuf in het ontwerpproces van het ingebedde koperen blok, en volgens dit is het koper blok kan niet effectief worden gepositioneerd en is gemakkelijk te verschuiven omdat de grootte van het koperen blok groter is dan die van de PCB-sleuf wanneer het koperen blok in de PCB-sleuf wordt geponst. En de ponsapparatuur kan de druk niet gelijkmatig uitoefenen, wat gemakkelijk schade aan de printplaat kan veroorzaken en kan alleen worden gebruikt voor de productie van monsters.

Bovendien, als het koperen blok tijdens het inbedproces te veel is verschoven en vooraf is aangepast, zal de opening tussen het koperen blok en de PCB-sleuf verschillen in grootte. Tijdens het daaropvolgende weerstandslassen is het onmogelijk om de fijne gaten te dichten, waardoor luchtbellen gemakkelijk kunnen worden verborgen, wat de productkwaliteit beïnvloedt en ook het productierisico van de onderneming verhoogt.