Over de panelisatie van printplaten

Paneelvorming van pcb is de combinatie en splitsing van meerdere kleine printplaten om een ​​grote pcb te vormen.

 

Het doel van panelisatie is in de eerste plaats om het solderen en monteren van printplaten door klanten te vergemakkelijken. De tweede is dat pcb-fabrikanten afval kunnen verminderen en kosten kunnen besparen tijdens het productieproces.

 

 

De methode vanpanelen

1. Voeg een afbreeklipje toe aan de rand van het bord, geen tussenruimte

Deze methode is geschikt voor klanten die geen speciale eisen stellen aan uiterlijk of bramen. We kunnen direct langs de V-cut-lijn breken, maar er kunnen lichte bramen rond het bord zijn, wat over het algemeen geen invloed heeft op de daadwerkelijke installatie en het gebruik van klanten, en dergelijke bordranden zijn ook gemakkelijk te polijsten. Bovendien verbetert de toevoeging van procesrandstiksels de sterkte van het stiksel en maakt het veerkrachtiger tijdens plaatsing. Deze lasmethode met procesranden kan het substraat in het daaropvolgende productieproces fixeren, waardoor het gemakkelijk te verwerken is.

 

2. Voeg een afbreeklipje toe aan de rand van het bord met tussenruimte

Als de klant bijzonder hoge eisen stelt aan de buitenlijn van de printplaat en de randen van de printplaat geen bramen mogen hebben, moeten ze de printplaatranden frezen. Op deze manier moet er ruimte zijn tussen de planken, meestal 1,5-2mm, wat bevorderlijk is voor het beheersen van bramen. Bovendien is de afmeting van het bord te klein om door de V-snijmachine te gaan en moet de afstand worden ingesteld.

 

3.Geen loslaatlipje

Sommige producten vereisen handmatige montage en kunnen worden gemaakt zonder losbreeklipje, zolang er positioneringsgaten in het bord zijn. Dit type assemblage kan de kosten van bordranden besparen en de productiekosten van printplaten op passende wijze verlagen.

 

Er zijn veel manieren om printplaten met elkaar te verbinden, met twee veelvoorkomende manieren: V-cut en stempelgaten.

V-cut heeft de voordelen van lage kosten, gemakkelijke scheiding van planken en nette randen na scheiding. De productiemethode is om meerdere printplaten aan elkaar te monteren en een V-vormige groef te snijden bij de verbinding tussen de platen, waardoor deze gemakkelijk te scheiden zijn. Doordat V-cut alleen in rechte lijnen kan worden gesneden en niet van richting kan veranderen, is het meer geschikt voor rechthoekige printplaten. De V-cut lasmethode stelt bepaalde eisen aan de dikte van de printplaat, waarbij over het algemeen een plaatdikte van meer dan 1 mm vereist is. Als de printplaat te dun is en V-cut wordt gebruikt, zal dit de oorspronkelijke sterkte van de printplaat beschadigen.

 

Stempelgaten zijn een andere manier om planken met elkaar te verbinden door kleine gaatjes te boren in de voegen van de planken om een ​​verbindingsstrip te vormen. De grootte van het stempelgat is over het algemeen ongeveer 0.3 mm en de afstand tussen de gaten is over het algemeen ongeveer 1 mm, waardoor het bord gemakkelijk kan breken en splijten. Omdat de gebroken rand een gekartelde vorm heeft die lijkt op de stempelrand, wordt dit een stempelgat genoemd.

 

Vanwege het afnemende volume PCB's en hun onvermogen om aan de eisen van armaturen te voldoen, kan dit leiden tot een lage productie-efficiëntie. En als de PCB met een onregelmatige vorm op een enkele chip wordt geproduceerd, veroorzaakt dit ook een grote hoeveelheid substraatafval, en de splitsingsverwerking kan deze problemen effectief oplossen.

 

Het belangrijkste voordeel van panelen met printplaten is dat het de productie-efficiëntie kan verbeteren. Vergeleken met het rechtstreeks produceren van grote printplaten, is het productieproces van het assembleren van meerdere kleine printplaten eenvoudiger en kan de productie van meerdere kleine printplaten parallel worden uitgevoerd. Bovendien kan pcb-panelisatie ook de productiekosten verlagen. Vanwege de korte productiecyclus en lage kosten van kleine printplaten, kan het assembleren van meerdere kleine printplaten de hoge kosten en lage efficiëntieproblemen van het produceren van grote printplaten voorkomen.

 

Het nadeel van pcb-panelisatie is dat het vatbaar is voor problemen zoals verkeerde uitlijning van circuits en verschillende processen tijdens het assemblageproces. Deze problemen kunnen leiden tot een afname van de productkwaliteit en productie-efficiëntie. Ondertussen, vanwege de noodzaak om meerdere kleine printplaten samen te monteren, zijn de panelen met panelen meestal relatief dik en zwaar, wat de algehele prestaties van het product kan beïnvloeden.