Analyse van de oorzaken van het boren van printplaten dat de tolerantie overschrijdt

Het boren van printplaten dat de tolerantie overschrijdt, verwijst naar de afwijking van de boormaat van de werkelijke vereisten. Er zijn veel factoren die boorafwijkingen kunnen veroorzaken, zoals materialen, boren, aluminium platen en kussens, die allemaal de nauwkeurigheid van het boren kunnen beïnvloeden.

1.Materialen

Verschillende printplaatmaterialen hebben een aanzienlijke invloed op de slijtage van het boormondstuk, meestal kunnen volgens gewone dubbelzijdige platen (vier stuks per stapel) 2500-3000 gaten worden geboord; Er kunnen 500 gaten worden geboord op meerlaagse platen met hoge dichtheid; Voor FR-4 (drie blokken per stapel) kunnen 2500 gaten worden geboord; Voor hardere FR-4 hoge Tg-materialen is de gemiddelde parameterreductie 30-40 procent. Als Tg hoog is, is de modulus hoog, is de stijfheid goed, is de kromtrekking klein, maar is de brosheid groot en zal de slijtage van de boorpunt toenemen. Onjuiste controle en overmatige slijtage van het boormondstuk kan leiden tot afwijking van het gat en ruwe gatwanden, en in ernstige gevallen kan de plaat barsten.

De invloed van koperdikte, plaatdikte en glasgaren op het boren van printplaten: Het snijden van te dik koper in draadvormen beïnvloedt de afvoer van snijmateriaal en de ruwheid van gatwanden. Glasgaren is de belangrijkste factor die de slijtage van de boorbeitel beïnvloedt, en overmatig versleten boorbeitels zullen onvermijdelijk het optreden van gatafwijkingen beïnvloeden. Hoe dikker de plaat, hoe ernstiger de slijtage, dus het opnieuw slijpen van de boor zal bijzonder belangrijk zijn.

2. Aluminium plaat

Geboorde aluminiumplaten voor printplaten zijn gewoonlijk ongeveer 0,17 mm dik, met een bepaalde oppervlaktehardheid om bramen op het oppervlak van de geboorde gaten te voorkomen; Het vereist ook een zekere mate van elasticiteit, die onmiddellijk vervormt wanneer de boor in contact komt met de boor, waardoor de boor nauwkeurig kan worden uitgelijnd met de positie die wordt geboord, waardoor de nauwkeurigheid van de boorpositie wordt gegarandeerd. Het rimpelen van aluminiumplaten en de insluiting tussen aluminiumplaten en printplaten kan de hechting en hechting tussen aluminiumplaten en printplaatoppervlakken beïnvloeden, wat resulteert in bramen. Zodra er bramen zijn ontstaan, tillen de verhoogde bramen de aluminiumplaten op, scheiden ze van de plaat en zorgen ervoor dat de bramen zich naar de omgeving ontwikkelen. Dit is de automatische diffusie van bramen. Zodra de bramen diffunderen, zullen de stofdeeltjes die tussen de plaat en de aluminiumplaat zijn gemengd tijdens het verwijderen van spanen, het boormondstuk dwingen de boorpositie te veranderen, wat uiteindelijk leidt tot afwijking en breuk van het boormondstuk.

3. Bodemplaat

Het veelgebruikte boorkussen voor printplaten op FR-4-materialen is traditioneel massief pulpkarton, dat kan worden onderverdeeld in gemiddelde dichtheid en hoge dichtheid. Een goede pad kan overmatige slijtage van het boorblad voorkomen, aangezien de boorpunt draait en met hoge snelheid in het pad wrijft, waardoor het boorblad verslijt. Als er onzuiverheden in de pad aanwezig zijn, zal dit de slijtage van het boorblad versnellen. Een goede oppervlaktehardheid, vlakheid en minimale onzuiverheden zijn de basisvereisten voor steunplaten.

4. Boor

Onjuiste selectie van boren is ook een reden voor overschrijding van de tolerantie van printplaatboren. Het materiaal, de diameter, de scherpe hoek, de snijgroef en andere factoren van de boor hebben een directe invloed op de boorkwaliteit. Als de verkeerde boor is geselecteerd, kan het boren gemakkelijk de tolerantie overschrijden.

Bovendien kan een onjuiste controle van het boorproces er ook toe leiden dat het boren van printplaten de toleranties overschrijdt. Het boorproces vereist strikte controle van factoren zoals rotatiesnelheid, voedingssnelheid en snijsmering. Als deze factoren niet redelijkerwijs worden aangepast, hebben ze een negatieve invloed op de kwaliteit van het boren, waardoor tolerantieoverschrijdingen ontstaan.

Sihui Fuji versterkt continu controlemaatregelen vanuit de vijf dimensies van mens, machine, materiaal, methode en omgeving (5M), inclusief personeel, machines, materialen, boorparameters, methoden, temperatuur, vochtigheid, spanning en andere factoren, om ervoor te zorgen dat de geboorde producten voldoen aan de eisen van de klant.