Over soldeermasker Inkt

Met de voortdurende populariteit van elektronische producten neemt ook de vraag naar printplaten toe. Een van de belangrijke stappen is het mengen van soldeermaskerinkt. Soldeermaskerinkt is een materiaal dat wordt gebruikt voor het bedrukken en beschermen van printplaten, dat een goede hechting, corrosieweerstand en temperatuurbestendigheid heeft.

Het mengen van inkt moet worden uitgevoerd volgens de vereisten van de printplaat. Bereken de vereiste inktverhouding op basis van de plaatdikte, ontwerpvereisten, lijnbreedte, opening en andere factoren van de printplaat. Tegelijkertijd moeten we, rekening houdend met milieubescherming en energiebesparende vereisten, inktgrondstoffen redelijk kiezen en het gebruik van schadelijke ingrediënten minimaliseren.

Er zijn enkele details waar u op moet letten bij het mengen van inkt. De droogsnelheid, hardheid, viscositeit, enz. van de inkt moeten allemaal in optimale staat worden gebracht. Om de stabiliteit van de inkt te waarborgen, is het ook nodig om de inkt gelijkmatig te roeren en te filteren.

Om de kwaliteit en stabiliteit van inkt te garanderen, is het noodzakelijk om professionele inktmengapparatuur te gebruiken en goede werkgewoonten en voorzorgsmaatregelen te handhaven tijdens het operatieproces, zoals het regelmatig reinigen van de apparatuur en het gebruik van beschermende maatregelen, om de productie van inkt te garanderen die voldoet aan de eisen.

De voorbereiding van soldeermaskerinkt is een relatief vervelende taak, maar het is ook een zeer belangrijke stap. Alleen door elk detail te begrijpen en strikt te mengen volgens de vereisten, kunnen we hoogwaardige PCB-inkt produceren die aan de vereisten voldoet.

Soldeermasker wordt over het algemeen in drie typen verdeeld: etsinkt voor printplaten, soldeerbestendige inkt en tekstinkt. Sommige zijn geleidende koolstofolie en geleidende zilverolie.

Lichtgevoelige etsinkt

Het substraat van de printplaat is met koper bekleed bord, met daarop een laag koperfolie. Het moet worden gezeefdrukt met lichtgevoelige etsinkt en vervolgens worden uitgehard door belichtingsontwikkeling om de niet-belichte gebieden weg te etsen voordat het wordt ontinkt. Lichtgevoelige etsinkt wordt voornamelijk gebruikt om koperfolie te beschermen op printplaten die niet hoeven te worden geëtst, en speelt een rol bij de weerstand tegen etsen, zuur en alkali en galvaniseren.

Soldeerbestendige inkt

Soldeerbestendige inkt is een gebruikelijke inkt in printplaten. We zien zoiets als groene verf op het bord, wat eigenlijk soldeerbestendige inkt is.

Volgens de uithardingsmethode omvatten soldeerbestendige inkten fotogevoelige ontwikkelinkten, warmte-uithardende thermohardende inkten en UV-uithardende UV-inkten.

De lichtgevoelige soldeerbestendige inkt maakt gebruik van UV-uitharding en na zeefdrukken moet deze worden voorgebakken en belicht voor ontwikkeling. Het meest voorkomende type UV-inkt is UV-groene olie, die vaak wordt gebruikt bij de massaproductie van geautomatiseerde printplaten. Het heeft functies zoals isolatie, weerstand tegen reflow-solderen, weerstand tegen vergulden, vergulden, vertinnen, verzilveren en zoutnevel. Het kan ook het koperfoliecircuit op de printplaat beschermen en de levensduur bij toekomstig gebruik verlengen.

Thermohardende inkt

Thermohardende inkt wordt direct gedrukt en gebakken. Hoofdzakelijk gebruikt als markeringstekens of patronen.