Factoren die de dikte van galvanisch koper beïnvloeden
Laat een bericht achter
Koperlaagdikte van printplaat is een van de belangrijkste parameters in PCB's, omdat de controle van parameters rechtstreeks van invloed is op de prestaties, kwaliteit en betrouwbaarheid van de printplaat. Elektrochemisch koper wordt veel gebruikt bij de productie van PCB's, waarbij een kopermetaallaag wordt afgezet door middel van elektrochemische reacties in corrosieve vloeistoffen. De controle van de dikte van de koperlaag op platen is echter afhankelijk van meerdere factoren.
Allereerst zijn de additieven in de elektrolyt een van de factoren die de dikte van de koperlaag op printplaten beïnvloeden. De additieven in de elektrolyt hebben een aanzienlijke invloed op de dikte van de kopergalvanisatie, zoals sulfaationen, chloride-ionen en fluorwaterstofzuur, die allemaal de elektrochemische reactiesnelheid van de elektrode kunnen beïnvloeden, waardoor de dikte van de kopergalvanisering wordt beïnvloed. Maar verschillende additieven hebben ook hun toepassingsgebied en de maximale waarde die ze kunnen bereiken.
Ten tweede is het ontwerp van de elektrode ook een belangrijke factor die de dikte van het galvanisch koper beïnvloedt. Onjuist ontwerp van de elektrode kan leiden tot lokale potentiaalverschillen op het elektrode-oppervlak, wat resulteert in een ongelijke elektrodepositie, namelijk voortijdige bruining van het oppervlak en een ongelijke laagdikte van het koper. In praktisch werk heeft het invloed op de toepassing van belangrijke hotspots op printplaten. Daarom moeten in de ontwerpfase van de elektrode de elektrolytstroom en stroomdichtheidsverdeling vooraf worden voorspeld en moet het elektrodeontwerp volgens deze wet worden uitgevoerd om de beste snelheid en uniformiteit van elektrodepositie te bereiken.
Ten slotte is er nog een andere belangrijke factor, namelijk de behandeling en voorbereiding van het elektrodeoppervlak, wat de sleutel is tot het beïnvloeden van de dikte van de koperafzetting en coating. Vóór koperelektrolyse is het bijvoorbeeld noodzakelijk om de oppervlaktegladheid van de PCB te verzekeren, de verwijdering van adsorbentia en andere stoffen, de verwijdering van tin (Sn) verbindingen op het oppervlak en verdere behandeling om ervoor te zorgen dat het PCB-oppervlak de ideale oppervlaktetoestand vóór elektrodepositie. Anders kunnen er bellen of ongelijkmatige koperafzetting optreden tijdens het elektrodepositieproces.
Er zijn veel factoren die de dikte van de koperlaag op de printplaat beïnvloeden, maar deze omvatten voornamelijk additieven in de elektrolyt, het ontwerp van de elektrode en de oppervlaktebehandeling van de elektrode. Tegelijkertijd hebben deze factoren een belangrijke invloed op de prestaties, kwaliteit en betrouwbaarheid van printplaten. Daarom moeten al deze factoren bij het voorbereidingsproces van PCB's volledig in overweging worden genomen en wetenschappelijk en redelijk worden gecontroleerd om de optimale controle van de dikte van de koperlaag op de printplaat te garanderen.
