Het verschil tussen horizontale en verticale koperafzetting

Bij het fabricageproces van printplaten zijn er twee methoden: horizontale koperafzetting en verticale koperafzetting. Deze twee methoden hebben verschillende voor- en nadelen in praktische toepassingen.

Verschil

Horizontale koperafzetting: Horizontale koperafzetting verwijst naar het proces waarbij het hele bord tijdens de productie van de printplaat in een koperoplossing wordt ondergedompeld, waardoor koper zich op de hele printplaat afzet. Deze methode kan de koperdikte van de gehele printplaat uniform maken en een hoge gladheid hebben.

Verticale koperafzetting: Verticale koperafzetting verwijst naar het proces waarbij elektrochemische depositietechnologie wordt gebruikt om alleen het vereiste deel van de printplaat met koper te bedekken, in plaats van de hele printplaat. Deze methode kan alleen koper op de gewenste locatie deponeren, waardoor de productiekosten worden verlaagd.

Horizontale koperafzetting

Voordeel:

1. Verbetering van de geleidbaarheid van printplaten: Het koper van printplaten is zeker niet puur koper en de samenstelling zal vele andere elementen accepteren, die de geleidbaarheid van koper verminderen. Horizontale koperafzetting kan de koperlaag van printplaten echter voor ten minste 99,99 procent zuiver maken, waardoor de geleidbaarheid van printplaten wordt verbeterd.

2. Verbeter de corrosieweerstand van printplaten: door de dikke koperlaag van horizontale koperafzetting, die meer dan 70um kan bereiken, kan de printplaat goed worden beschermd tegen oxidatie en corrosie.

3. Hoge gladheid van de koperlaag: horizontale koperafzetting kan de koperlaag van de printplaat glad maken, wat grote voordelen heeft voor de fabricage en installatie van de plaat.

Nadelen:

1. Hoge kosten: horizontale koperafzetting vereist dat de hele printplaat wordt bedekt, dus er is meer kopersmeltoplossing vereist, wat natuurlijk tot hogere kosten leidt.

2. Hoog energieverbruik: Vanwege de noodzaak om de hele printplaat te bedekken met een koperlaag, vereist horizontale koperafzetting meer elektrische energie, waardoor het energieverbruik van de productie toeneemt.

Verticale koperafzetting

voordeel:

1. Lage productiekosten: Bij verticale koperafzetting hoeft alleen het koper op de gewenste plaats te worden bedekt, zonder dat de hele printplaat met koper hoeft te worden bedekt. Daarom is er minder kopersmeltoplossing nodig, wat resulteert in lagere productiekosten.

2. Eenvoudig onderhoud: Omdat verticale koperafzetting alleen een koperen afdekking vereist op de vereiste posities, hoeven tijdens het onderhoud alleen deze met koper bedekte gebieden te worden onderhouden, waardoor het onderhoud minder moeilijk wordt.

3. Hoge productiesnelheid: verticale koperafzetting vereist alleen dat het vereiste onderdeel bedekt is met koper, dus de snelheid is snel en kan de productie-efficiëntie verbeteren.

Nadelen:

1. Niet-geleidende warmte: aangezien alleen het vereiste onderdeel is bedekt met koper, kan de dikte van de printplaat sterk variëren, wat de warmteafvoerprestaties van de printplaat beïnvloedt.

2. Het is gemakkelijk om tinoxide te produceren: tijdens het proces van verticale koperafzetting, omdat de koperoplossing zwak alkalisch is, heeft het een sterke penetratie in tin en is het gemakkelijk om te reageren met het tin op het oppervlak om tinoxide te produceren, wat de kwaliteit en levensduur van de printplaat beïnvloedt.

Over het algemeen hebben zowel horizontale als verticale koperafzetting hun eigen voor- en nadelen. In het eigenlijke fabricageproces van printplaten moeten redelijke keuzes worden gemaakt op basis van specifieke productiebehoeften.