Introductie van V-cut-proces
Laat een bericht achter
Printplaat is een soort printplaat die de belangrijkste componenten van moderne elektronische producten bevat. Het patroon van koperfolie op het bord verbindt draden, componenten en elektronische componenten tot een compleet circuit. In tegenstelling tot gewone snijmachines is het V-cut-proces voor printplaten een zeer nauwkeurige micro-elektronische technologie die kan worden gebruikt om verschillende printplaten te vervaardigen die nodig zijn voor elektronische producten.
Het V-cut-proces is een veelgebruikt proces voor pcb-segmentatie, waarbij het hele bord in meerdere kleine platen wordt gesneden met behulp van een V-vormig snijgereedschap. Deze kleine printplaten kunnen eenvoudig van de printplaat worden losgemaakt en vormen zo onafhankelijke printplaten. Het V-cut-proces heeft enkele voordelen, omdat het verschillende vertakkingstaken efficiënt kan uitvoeren en het hele proces ook erg snel is. Ondertussen is het V-cut-proces ook een goedkoop productieproces dat de kosten van printplaten aanzienlijk kan verlagen. Bovendien kan het V-cut-proces de stabiliteit en betrouwbaarheid van PCB's verder verbeteren, onnodige componenten in BOM (stuklijst) worden geëlimineerd en het eindproduct zal een laag uitvalpercentage vertonen.
Het V-cut-proces voor borden heeft ook zijn toepasbaarheid, bijvoorbeeld bij het vervaardigen van grotere elektronische producten. Omdat grotere printplaten in veel kleine stukjes zijn verdeeld, zullen de kosten en de fabricagetijd van de plaat toenemen als alleen gewoon fijn snijden wordt gebruikt. V-cut, als batchverwerkingstechnologie, zal daarentegen het doel bereiken om planken efficiënter te snijden.
Het proces voor printplaten is een van de onmisbare processen in de elektronische fabricage en wordt op grote schaal toegepast. Het heeft de kwaliteit van printplaten verbeterd en zal een steeds belangrijkere rol spelen bij de vervaardiging van elektronische producten. Hoewel het toepassingsbereik beperkt is, is het V-cut-proces nog steeds een zeer praktische productietechnologie voor grote elektronische producten.
De zogenaamde 'V-cut' is een soort scheidingslijn die een fabrikant van printplaten (PCB's) met een rolmes op specifieke posities van de printplaat doorsnijdt volgens de eisen van de klanttekening. Het doel is om het latere 'De panel' van SMT-printplaten na assemblage te vergemakkelijken. Het gesneden uiterlijk lijkt op een Engelse 'V'-vorm, vandaar de naam. Sommige mensen noemen het 'microcut', terwijl anderen het 'V-cut' noemen
Vereisten voor restdikte V-Cut
Over het algemeen definiëren we bij het definiëren van de groefgrootte van V-Cut alleen de restdikte, wat de resterende plaatdikte is tussen de twee omgekeerde V-poorten van de V-Cut-groef, omdat deze dikte bepaalt of de plaat is vatbaar voor breuk en vervorming.
De meest voorkomende restdikte van V-Cut wordt aanbevolen om 1/3 van de plaatdikte te zijn, maar het wordt niet aanbevolen om minder dan 0,35 mm als minimum te nemen. Als het dunner is, bestaat het risico dat de plaat tijdens het fabricageproces vroegtijdig breekt. Het wordt niet aanbevolen dat de dikste V-Cut groter is dan 0,8 mm. Als het dikker is, kan de V-Cut-machine het mogelijk niet in één keer volledig doorsnijden, en zal het ook de mate van schade aan het mes van de V-Cut-machine vergroten en de levensduur verkorten.
Hoekvereisten voor V-Cut
Over het algemeen kan V-Cut worden gedefinieerd in drie hoeken: 30 graden, 45 graden en 60 graden, waarbij 45 graden de meest gebruikte is.
Hoe groter de hoek van de V-Cut, hoe meer planken de randen van het bord worden afgesneden door de V-Cut, en de lijnen op de overeenkomstige PCB moeten meer naar binnen lopen om te voorkomen dat ze door de V-Cut worden doorgesneden of beschadigd raken tijdens het snijden van de V-Cut.
Hoe kleiner de hoek van V-Cut, hoe theoretisch gunstiger het ruimtelijke ontwerp van PCB's, maar het is niet bevorderlijk voor de levensduur van V-Cut-bladen in PCB-fabrieken. Want hoe kleiner de V-Cut-hoek, hoe dunner het blad van de elektrische zaag, en hoe gemakkelijker het is om de bladen te slijten en te breken. Bovendien, hoe dikker het bord, hoe groter de hoek van de V-Cut, omdat deze dieper moet worden gesneden.
