Het rigid-flex board van Sihui Fuji

Sihui Fuji richt zich op de productie van kleine en middelgrote series, hoge moeilijkheidsgraden en zeer betrouwbare rigid-flex pcb's. Om een ​​hoge kwaliteit te bereiken, versterken we continu ons technologisch onderzoek en ontwikkeling, investeren we meer middelen in de ontwikkeling van hoogwaardige HDI rigid-flex boardtechnologie en streven we naar marktaandeel in onze producten.

 

Wat betreft de FPCB, deze heeft voornamelijk de volgende kenmerken:

1. Het kan worden gemonteerd met 3D-stereobedrading

2. Het kan dynamisch worden gebruikt met hoge buigvereisten

3. Circuitontwerp met hoge dichtheid, in staat om HDI te bereiken

4. Hoge betrouwbaarheid, laag impedantieverlies, volledige signaaloverdracht

5. Verkort de installatietijd, verlaag de installatiekosten en vereenvoudig de bediening

6. Met stijve plaatsterkte kan het ondersteunen

 

Na voortdurend testen en ontwikkelen is Sihui Fuji nu in staat om een ​​massaproductie van 1-20 lagen te bereiken. De producten omvatten medische, onbemande luchtvaartuigen, smartphones, elektronische sigaretten, batterijen voor nieuwe energievoertuigen, LED-verlichting, deursloten, autosensoren en andere producten.

 

We hebben de volgende maatregelen genomen om de problemen te beheersen die zich kunnen voordoen tijdens het productieproces, zoals vervorming van flexibele platen, verkeerde uitlijning tussen lagen, gaten in de platen van flexibele platen en onbedekte productie.

 

Afbeelding: de dwarsdoorsnede van rigid-flex pcb

 

 

Flexibelboard vervorming

We gebruiken een speciale horizontale FPC-lijn voor productie en gebruiken geen gemengde rijsplitsingen om de vlakheid van het bordoppervlak te garanderen.

 

Tussenlaagverkeerde uitlijning

1.we zullen de uitlijningsgaten tussen lagen veranderen van schieten naar boren.

2. Bepaal de uitzetting en samentrekking van het stijve bord op basis van de uitzetting en samentrekking van het flexibele bord, waarbij de uitlijnnauwkeurigheid van het flexibele bord en het stijve bord wordt gewaarborgd.

3. Bepaal de uitzetting en samentrekking van de stijve plaat op basis van de uitzetting en samentrekking van de flexibele plaat, waarbij de uitlijningsnauwkeurigheid van de flexibele plaat en de stijve plaat wordt gegarandeerd.

4. De methode om meerdere dubbelzijdige platen te persen is gewijzigd in het bedekken van een enkele dubbelzijdige plaat met koperfolie, waarbij allemaal dezelfde laag binnenlaagpatronen worden gebruikt voor uitlijning.

 

Soldeer maskerafwijking

Zowel de patronen als het soldeermasker worden verwerkt met behulp van LDI-blootstelling en de nauwkeurigheid van de uitlijning kan oplopen tot plus/-25um.

Minimale capaciteit voor lijnbreedte/regelafstand: 35/35um

 

Flexibelboard plating gat

1. Gebruik gespecialiseerde boorparameters voor verwerking om de dikte van de doorlopende wand te waarborgen.

2. Als er gemetalliseerde gaten op het flexibele bord zitten, gebruik dan speciale zwarte arcering en VCP-galvanisatie.

3. Na het galvaniseren zullen we een dwarsdoorsnede maken om de koperdikte in het gat te bevestigen. De minimale dikte van het gatkoper op het flexibele bord is groter dan of gelijk aan 15um, en de minimale dikte van het gatkoper op het stijve bord is groter dan of gelijk aan 21um

 

Diepte-controleLEDblootleggenproces

1. De dikte van één kant van het stijve bord Groter dan of gelijk aan 0.25 mm wordt geproduceerd met behulp van laserblindbesturing 0.1-0.2 mm plus kleeffilm 0 0,075 mm plus dieptegestuurd blootleggen met blind freesproces.

2. Wanneer de dikte van één kant van het stijve bord minder is dan 0.25 mm, wordt het gemaakt met behulp van een 0.075 mm zelfklevende film en diepte-gecontroleerde blootlegging met freesproces

3. Wanneer de dikte van één zijde van het stijve bord kleiner is dan of gelijk is aan 0.10 mm, wordt het geproduceerd met behulp van een 0,05 mm zelfklevende film en dieptegecontroleerde blootlegging met laserfreesproces .

 

We hebben ISO9001, IATF16949, ISO14001, ISO13485 en andere systemen en UL-certificeringen verkregen.

De 1-20 lagen rigid-flex boards zijn massaproductie en de normale levertijd voor gewone boards is ongeveer 28-45 dagen.

Indien er speciale wensen zijn voor blinde gaten, ingegraven gaten, lijmdosering, versteviging etc. op de plaat, wordt de levertijd dienovereenkomstig verlengd.