Zeefdruk procesdruk

Zeefdrukproces is een veelgebruikte technologie voor het maken van circuits, die wordt gebruikt om circuits op dunne substraten te maken. Zeefdruk wordt bereikt door de circuitvorm over te brengen op de koperfolie door middel van het etsproces, in plaats van door mechanisch snijden. Zeefdrukproductie is het gebruik van elektrochemische etstechnologie (fotolithografie) om patronen te creëren op chemisch geëtste koperplaten voor de productie van printplaten.

Zeefdruk heeft de kenmerken van lage kosten, eenvoudige bediening, hoge productie-efficiëntie en een verscheidenheid aan afdrukmaterialen, en wordt veel gebruikt bij de productie van printplaten en geïntegreerde schakelingen met filmdikte. Momenteel worden verschillende soorten zeefdrukmaterialen veel gebruikt bij de productie van printplaten, waardoor het oppervlak van printplaten bedekt is met polymeer met bepaalde kenmerken, waardoor ze zich sterk aanpassen aan de snelle ontwikkeling van elektronische producten naar hogere precisie, hogere dichtheid, hogere betrouwbaarheid en microporeuze technologie. Tegelijkertijd worden er hogere eisen gesteld aan de ontwikkeling en productie van printplaten.

De productie van zeefdruk omvat hoofdzakelijk drie stappen: ontwerp, plaat maken en printen. In de ontwerpfase is het noodzakelijk om eerst de inhoud, grootte en positie van de bedrukking te bepalen aan de hand van de grootte en lay-out van de printplaat. Gewoonlijk bevat de gedrukte inhoud op een printplaat informatie zoals de naam, het nummer, de polariteit, de waarde en de productiedatum van de componenten. Bij het maken van platen is het noodzakelijk om een ​​zeefdruksjabloon te gebruiken met een hoge helderheid en nauwkeurigheid volgens de inhoud en vereisten van het ontwerp. Breng vervolgens de uitlijningsrelatie tussen het scherm en de printplaat tot stand en druk deze af, meestal met behulp van zeefdruktechnologie. Na meerdere processen zoals printen, uitharden en testen, vormt het bord uiteindelijk duidelijke en slijtvaste gedrukte karakters.

Tijdens het printproces moeten fabrikanten ook speciale inktsoorten gebruiken om de hechting en duurzaamheid van de inkt op het oppervlak van de printplaat te garanderen. Dit type inkt is meestal een coating genaamd Steel UV Curable Ink, die kan worden uitgehard door blootstelling aan UV. Dit proces zorgt ervoor dat de inkt bij langdurig gebruik helder en nauwkeurig blijft.

Afbeelding:Inkjetprinter

Bovendien is tijdens het tekstafdrukproces ook gegevenscoördinatie vereist om ervoor te zorgen dat elk element op de printplaat het juiste referentielabel draagt. Deze stap wordt meestal voltooid door computer-aided design (CAD)-software, die componentinformatie rechtstreeks uit het circuitpatroon kan lezen en vervolgens componentnamen en -waarden aan de printplaat kan toevoegen.

De controlepunten bij het afdrukken van tekst omvatten voornamelijk afdrukkwaliteit, afdrukfouten en afdruknauwkeurigheid. Afdrukkwaliteit verwijst naar de uitgebreide indicatoren van duidelijkheid, dikte, hiërarchie en contrast van gedrukte tekst, afbeeldingen en symbolen. Afdrukfouten verwijzen naar problemen die van invloed zijn op de kwaliteit, zoals afwijkingen in de afdrukpositie, fouten in de afdrukgrootte en fouten in de afdrukinhoud. Afdrukprecisie verwijst naar de uitgebreide invloed van het maken van zeefdruk, drukmachine, printplaat, drukinkt en andere koppelingen, die rechtstreeks van invloed zijn op de betrouwbaarheid en levensduur van de printplaat.