Tegenlicht experiment

De productie van printplaten is een complex fabricageproces met meerdere niveaus en onjuiste controle tijdens het productieproces kan leiden tot veel uitval en kwaliteitsgebreken. Of het nu gaat om traditioneel chemisch koper-PTH of nieuwe directe galvaniseerprocessen, het metalliseren van doorgaande en blinde gaten vóór het galvaniseren is een complex operationeel proces. Om de maximalisatie van productielijnproducten te garanderen, is het noodzakelijk om redelijke testmethoden en -middelen te gebruiken om de soepele en effectieve werking van het hele proces te garanderen. Daarnaast zijn de bevestiging en evaluatie van de effectiviteit van elke verwerkingsstap en elk onderdeel in het controleproces even belangrijk.

De evaluatie en monitoring van de afzettingsdekkingsgraad van het PTH-proces door gaten is een zeer belangrijke kwaliteitscontrole-inspectie, die ervoor kan zorgen dat de coating na behandeling met chemische afzetting effectief kan voorzien in de geleidbaarheid en andere prestatie-eisen van daaropvolgende doorlopende gaten, en kan ook tijdig enkele onvoorspelbare problemen in de productielijn op te sporen.

Regelmatige tegenlicht- en voorlichttesten kunnen de kwaliteit en dekking van chemische koperafzetting bewaken en kunnen nadelige defecten in het chemische koperplatingproces voorkomen en effectief verminderen. Redelijke en effectieve backlight-testen kunnen veranderingen in het product en de algehele koperdekking van PTH-productielijnen effectief bewaken en detecteren.

Proefmonsterinspectie

Het monster kan worden waargenomen met een {{0}}x vergrootglas of een metallografische microscoop. Gebruik eerst het bovenste licht om scherp te stellen en gebruik vervolgens het onderste licht om de achtergrondverlichting te observeren. Het transparante gebied is het gebied met een slechte dekking van chemische koperafzetting. Om elk testgat van het monster te testen. Er zijn veel evaluatiecriteria en een teststandaardbereik van 0.5 tot 5.0 kan worden gebruikt. 5.0 staat voor volledige chemische koperdekking. We gebruiken standaardgrafieken met enkele kolommen om consistentie en stabiliteit in de achtergrondverlichtingsoperaties tussen verschillende werknemers effectief te waarborgen.

Door de achtergrondverlichting van productielijnproducten te bemonsteren en te inspecteren, kunnen potentiële kwaliteitsproblemen met productielijn PTH onmiddellijk worden geïdentificeerd. Door de backlight-dekking van de gehele productielijn en de trend van geleidelijke afname van de dekking in de loop van de tijd te bewaken, kan een tijdige detectie van tankvloeistofcontroleproblemen of de levensduur van de tankvloeistof worden bereikt.

Afbeelding:Microscoop tegenlichtbeeld

Bij de backlight-test moet het backlight-niveau van elk gat in het teststuk één voor één worden geobserveerd, geëvalueerd en geregistreerd op basis van de backlight-niveautabel. Nadat alle testgaten een backlight-controle hebben ondergaan, noteert u het gemiddelde backlight-niveau en het laagste backlight-niveau voor elk afzonderlijk gat in het testgat. Door gegevens op te nemen met het laagste achtergrondverlichtingsniveau, kan continue stabiliteit van de chemische koperafzettingsdekking van het geteste monster worden geboden. Gebruik eerst een achtergrondverlichting om de dekking van chemisch koper in het gat te observeren en gebruik vervolgens een voorlicht om de afzettingsstatus van chemisch koper in het gat en gebieden met slechte of geen koperafzetting te controleren. Om de afzettingsstatus van chemisch koper te observeren, is het het beste om het relatief gladde dwarse glasvezelbundeldeel in het gat te observeren. Het gladde oppervlak van de dwarse glasvezelbundel weerspiegelt beter de afzettingsstatus van chemisch koper dan het relatief ruwe epoxyharsoppervlak. Bepaal het kopervrije gebied in het gat door herhaaldelijk de achtergrondverlichting en de voorverlichting te gebruiken.