De introductie van QC-inspectie

QC van printplaten is een van de belangrijkste stappen om de kwaliteit van printplaten te waarborgen, en het belang ervan is vanzelfsprekend.

 

De belangrijkste inhoud van printplaat QC omvat de volgende aspecten:

 

1.Slice-onderzoek

Voer kwaliteitsbeoordeling en voorlopige analyse uit van de oorzaken van defecten door middel van slicen. Bijvoorbeeld scheuren in de coating, gelaagdheid van de gatenwand, conditie van de soldeercoating, dikte van de tussenlaag, dikte van de coating, dikte van de coating van gaten, laterale corrosie, ringbreedte van de binnenlaag, overlap tussen de lagen, coatingkwaliteit, ruwheid van de gatwand, enz. Microsecties gemaakt door microsectietechnologie van printplaten kan worden gebruikt om de dikte, het aantal lagen, de grootte van de doorlopende opening en de doorlopende kwaliteit van interne draden in PCBA-soldeerverbindingen te controleren. Ze kunnen ook worden gebruikt om de interne holtes, de verbindingsstatus van de interface en de evaluatie van de bevochtigingskwaliteit van PCBA-soldeerverbindingen te controleren.

 

2. Lasbaarheidstest

Soldeerbaarheidstests zijn gericht op afgewerkte printplaatproducten en er wordt een soldeerbaarheidstest uitgevoerd door het fysieke laboratorium vóór verzending.

 

Tijdens het fabricageproces worden er geen soldeerbaarheidstesten uitgevoerd omdat het oppervlak van de printplaat nog steeds van koper is. Pas nadat het zeefdruk-soldeermasker is aangebracht, ondergaan de blootgestelde soldeerpads een oppervlaktebehandeling (zoals een behandeling voor het afzetten van goud, een behandeling met tinspuiten, enz.). Nadat de oppervlaktebehandeling is voltooid, wordt het eindproduct onderworpen aan soldeerbaarheidstesten om te controleren of de soldeerpads goed gesoldeerd zijn.

 

De soldeerbaarheidstest van printplaten is een veelgebruikte methode om te detecteren of het oppervlak van printplaten goed te lassen is. Deze test kan de lasprestaties van printplaten effectief evalueren, inclusief goede thermische geleidbaarheid, oppervlaktegladheid en penetratie van soldeerpads.

 

Gebruik lasparameters die zijn afgestemd op verschillende lasprocessen om de hitte- en slagvastheid van printplaten te evalueren. Dit kan worden bereikt door soldeerpads op het bord te plaatsen en een bepaalde temperatuur en kracht uit te oefenen. Tijdens het testproces worden de bevochtigbaarheid en vloeibaarheid van de soldeerpads geëvalueerd om hun perfecte integratie met de printplaat te garanderen. Tegelijkertijd kunnen de sterkte en connectiviteit van soldeerverbindingen ook worden geëvalueerd om hun betrouwbaarheid bij langdurig gebruik te bepalen.

 

Afbeelding: doorsnede van 45 graden

 

Foto: oliedip

 

3. Thermische schoktest

De thermische schoktest van PCB's is een zeer belangrijke test bij de kwaliteitscontrole van PCB's. Deze test test de hittebestendigheid en stabiliteit van printplaten door ze bloot te stellen aan snelle temperatuurschommelingen onder extreme temperaturen.

 

a. Experimentele principes

Thermische schoktest is een soort testmethode waarbij het testobject wordt vervangen van een omgeving met een hoge temperatuur naar een omgeving met een lage temperatuur en vervolgens van een omgeving met een lage temperatuur naar een omgeving met een hoge temperatuur, en de test wordt continu uitgevoerd in deze cyclus. Dit experiment simuleert het gebruik van elektronische producten in omgevingen met extreme temperaturen om de stabiliteit en duurzaamheid van printplaten te testen onder temperatuuromstandigheden die langdurig gebruik vereisen.

 

b.Experimentele methoden

De methode van de thermische schoktest van de printplaat is om het teststuk in het laboratorium te plaatsen, de temperatuur van hoog naar laag en vervolgens naar hoge cyclusmodus te regelen en de balans elke keer 30 minuten of 1 uur te behouden. De specifieke tijd wordt aangepast aan de werkelijke behoeften. Om de nauwkeurigheid van experimentele resultaten te behouden, moet het laboratorium een ​​goede filter- en controleomgeving hebben, zoals het regelen van kamertemperatuur, vochtigheid, vacuümtoestand, enz.

 

c.Experimentele resultaten

Het resultaat van de thermische schoktest van de printplaat is om de stabiliteit en duurzaamheid te evalueren door het uiterlijk en de elektrische prestaties van het teststuk te observeren. Nadat het experiment is voltooid, moet het teststuk worden gecontroleerd op tekenen van scheuren in de soldeerverbinding, smelten van het circuit, barsten in de metaallaag of andere zichtbare schade.

 

Sihui Fuji Quality Management (QC) houdt zich aan nul uitstroom van defecte producten, blijft verantwoordelijk tegenover klanten, onderschept defecte producten binnen het bedrijf, levert alleen hoogwaardige producten aan klanten, voldoet aan hun kwaliteitseisen, bevordert continu kwaliteitsverbetering binnen het bedrijf, en creëert een fabrikant van hoogwaardige printplaten.